Skip to main content

繊維のバイオポリッシングとデニム仕上げ用セルラーゼ ― ピリング除去、生地の柔軟化、ストーンウォッシュ効果

セルラーゼ酵素で綿・デニムの表面マイクロフィブリルを除去し、軽石や機械的摩耗を使わずにピリングのないバイオポリッシング生地と本格的なストーンウォッシュの風合いを実現します。

Short answer

セルラーゼは綿・デニムの仕上げ工程において機械的摩耗の代替となります。表面のセルロースを加水分解することで、生地の毛羽立ちとピリングの発生傾向を抑え、インジゴ染色されたデニムは軽石を使わずにストーンウォッシュの風合いへとフェードします。酸性グレードはより速く強く作用し、中性グレードは色調に対して穏やかでバックステイニングのリスクも低くなります。

繊維のバイオポリッシングとデニム仕上げは、工業製造分野におけるセルラーゼ酵素の最も大規模な用途の2つです。綿のバイオポリッシングでは、セルラーゼが糸や生地表面に突き出たマイクロフィブリル ―ピリング、表面の毛羽立ち、色の鮮明さ低下の原因となる短く緩んだセルロース繊維― を選択的に加水分解します。これらのマイクロフィブリルを酵素的に除去することで、生地はよりクリーンで滑らかな表面を獲得し、ピリングが起きにくく、色は鮮やかに、風合いも向上します。しかもサンディングやエメリー加工、強い化学処理のような機械的ストレスを伴いません。デニム仕上げにおいては、セルラーゼ酵素がデニム織物のインジゴ染色された表面繊維に作用してストーンウォッシュの外観を生み出します。表面のセルロース構造を摩耗させることで、下に隠れた未染色の糸芯を露出させ、使い込まれたデニム特有のフェード感を作り出します。この酵素によるストーンウォッシュ効果は、機械摩耗、処理困難な軽石スラッジの発生、不均一な摩耗を引き起こす軽石(パミス)の使用を代替、あるいは大幅に削減します。トリコデルマ・リーセイおよびアスペルギルス・ニガー由来のセルラーゼ酵素は、繊維用途向けに商業的に区別される2つのタイプで製造されています。酸性セルラーゼ(pH最適域4.5~5.5、45~55°C)と中性セルラーゼ(pH最適域6.0~7.0、40~50°C)です。酸性セルラーゼは作用が速く、より顕著な表面改質効果をもたらしますが、バックステイニング(除去されたインジゴ染料が生地に再付着する現象)を避けるため慎重な投入量管理が必要です。中性セルラーゼはより穏やかで制御しやすい作用を提供し、バックステイニングのリスクを低減するため、色の均一性が重要なファッションデニムで好まれます。繊維用途での投入量は通常、生地重量に対して0.5~3.0%で、処理時間は30~60分、pHと温度は酵素の稼働範囲内で管理します。酵素は洗浄サイクル終了時に短時間のアルカリ洗浄(pH 9超)または加熱処理により失活させ、目標効果達成後のセルロース損傷継続を防ぎます。繊維工場やランドリー仕上げ事業の調達担当者にとって重要な仕様は、酵素タイプ(酸性か中性か)、活性グレード、バックステイニング傾向、そして生産バッチ間でのフェードやバイオポリッシング効果の一貫性です。

Updated · cellulase

用途

デニムのアシッドウォッシュ・ストーンウォッシュ効果

ガーメント重量に対して1.0~3.0%の酸性セルラーゼ酵素、pH 4.5~5.5、50°C~55°Cで30~60分処理すると、表面の糸繊維を積極的に摩耗させ、インジゴデニムに強いストーンウォッシュ・フェード効果を生み出します。酸性酵素の速い作用により、縫い目、ポケット、高摩耗部位に高コントラストなフェードが生じます。バックステイニングは短い処理時間、処理完了時の酵素失活、バックステイニング防止剤によるすすぎ洗いで管理します。この手法は、強いコントラストのフェードがデザイン目標となるヴィンテージ・ダメージデニムに適しています。

ファッション・プレミアムデニム向け中性セルラーゼ仕上げ

ガーメント重量に対して1.0~2.5%の中性セルラーゼ酵素、pH 6.0~7.0、40°C~50°Cで40~60分処理すると、酸性セルラーゼに比べてより穏やかで均一な表面改質が得られ、バックステイニングも大幅に抑えられます。均一で控えめなフェードとクリーンな交叉染色が求められるファッションデニムには、中性酵素が好まれます。中性セルラーゼは表面繊維を均一にバイオポリッシングし、強いコントラストを伴わず、より滑らかな風合いと着用しやすいフェード感の生地に仕上げます。

軽石使用量を削減する複合ストーン・酵素ウォッシュ

従来の軽石ウォッシュを使用してきた工場は、セルラーゼ酵素処理と軽石使用量削減を組み合わせることで、ストーン使用量 ―およびそれに伴う機械摩耗やスラッジ発生― を減らすことができます。ガーメント重量に対して0.5~1.5%のセルラーゼをpH 4.5~5.5、50°Cで20~30分処理した後、通常の軽石量の20~30%程度に減らした短時間のストーンウォッシュを行います。酵素が均一なセルロース表面改質を提供し、削減された軽石が縫い目やパネル部分に的を絞った機械的摩耗を与えます。このハイブリッド手法により、軽石スラッジの発生量を60~80%削減しながら、目標とするデニムの風合いを維持できます。

製品仕様

項目
活性範囲 複数グレードあり(粉末・液体)
最適pH 4.0 – 6.0
最適温度 45°C – 60°C
形状 淡褐色~褐色の粉末または液体
保存期間 12ヶ月(密封、冷暗所、乾燥保管)
包装 25kgドラム缶(粉末)/ 30kgジェリカン(液体)

よくある質問

デニム仕上げにおける酸性セルラーゼと中性セルラーゼの違いは何ですか?

酸性セルラーゼはpH 4.5~5.5、45°C~55°Cで最適活性を示し、綿の表面繊維に積極的に作用してデニムに強いフェードとコントラスト効果を生み出します。作用が速い分、バックステイニング ―除去されたインジゴ染料が不均一なパターンで生地に再付着する現象― も起こりやすくなります。中性セルラーゼはpH 6.0~7.0、40°C~50°Cで作用し、より穏やかで均一な働きにより、控えめなフェードと大幅に少ないバックステイニングをもたらします。均一なトーンでクリーンな見た目が求められるファッションデニムには中性セルラーゼが適しており、高コントラストなヴィンテージ・ダメージデニムには酸性セルラーゼがより適しています。両タイプとも取り扱っておりますので、用途と狙う効果をお知らせいただければ、最適なグレードをご提案します。

セルラーゼ酵素によるデニム生地の過度な損傷を防ぐにはどうすればよいですか?

セルラーゼによるデニム仕上げで過処理を防ぐための主要な管理項目は、時間、温度、酵素投入量、そして失活処理です。セルラーゼは浴中で活性が残っている限りセルロースへの作用を続けるため、処理終了時の酵素失活が不可欠です。標準的な失活方法は、ソーダ灰で浴のpHを9.0以上に上げて10~15分保持するか、80°Cで10分間加熱することです。参照用生地サンプルで引張強度保持率を定期的に確認し、スケールアップ前に目視の色調ターゲットと照合することで、過処理を防ぐことができます。投入量は範囲の下限から開始し、視覚的および強度面での結果が確認できてから徐々に上げるべきです。

綿生地のバイオポリッシングに必要なセルラーゼ酵素の投入量はどれくらいですか?

綿のバイオポリッシングにおける投入量は、生地構造、番手、目標とするピリング低減度、接触時間によって異なります。ニット製品のバイオポリッシングの一般的な出発点は、生地重量に対してセルラーゼ酵素0.5~1.0%、pH 4.5~5.5、45°C~55°Cで30~45分です。より多くの表面改質が必要な厚手の織物では、生地重量に対して1.0~2.0%の投入量で45~60分の接触時間が一般的です。投入量の最適化には、ピリング耐性試験(マーチンデール法またはタンブルピリング試験)と引張強度保持試験を組み合わせ、表面改良と繊維の完全性との適切なバランスを確認することが必要です。

セルラーゼ酵素は綿ポリエステル混紡などの混紡生地にも使用できますか?

セルラーゼ酵素はセルロースに特異的に作用し、ポリエステル、ナイロン、その他の合成繊維は分解しません。綿ポリエステル混紡生地では、セルラーゼは綿の部分だけに作用し ―綿の表面マイクロフィブリルを除去し、綿のピリングを低減し、風合いを改善します― ポリエステル繊維の構造には影響を与えません。これは、綿のピリングが問題視される一方でポリエステル繊維の完全性を維持する必要がある混紡スポーツウェアやワークウェア生地に有用です。処理条件は100%綿の場合と同様で、投入量は混紡生地に含まれる綿の割合に応じて比例的に調整します。

貴社の繊維事業に最適なセルラーゼを調達

用途と必要ロット数をお知らせください。無料サンプル、COA、競争力のある価格を24時間以内にご案内します。

見積依頼

[email protected]